脱模剂的选择、应用、解决方案

 脱模剂的选择、应用、解决方案

 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，由于其化学性能稳定、耐高温、易涂布、脱模性良好、不影响塑料的二次加工性能等良好特性，因此，被广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各类工艺操作中。

作用原理

  极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

选取要点

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

其中脱模剂的选取要点主要为以下几点：

脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

具有耐热性，受热不发生炭化分解。

化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

不影响塑料的二次加工性能。

不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

外观光滑美观。

易涂布，生产效率高;

注意事项

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

解决方法

喷射不均引起：改善涂布；

喷涂流淌引起：调整喷涂量；

擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。

  常见脱模剂配方参考

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